Com base na experiência de fabricação acumulada desde 2008, sistema de produção independente e capacidades de serviço no mercado global, a Jinghe Tools estabeleceu um processo de personalização OEM/ODM padronizado que abrange todos os aspectos, desde o atendimento da demanda até o suporte pós-venda, adaptando-se às necessidades de personalização em diferentes cenários, como jardins europeus e agricultura africana. Os processos principais são os seguintes:
I. Aproximação da Demanda e Avaliação do Projeto
1. Comunicação da Demanda: A equipe exclusiva de comércio exterior/personalização assume as demandas dos clientes e esclarece os requisitos principais.
Demandas ODM: Foco na personalização de funções do produto (como reforço de potência para operações montanhosas, otimização de parâmetros de economia de energia para o mercado europeu), design de aparência (combinação de cores/sensação de empunhadura) e indicadores de desempenho (autonomia/ padrões de durabilidade).
Demandas OEM: Esclarecer seleção básica de produtos (categorias emblemáticas como motosserras/cortadores de grama), logotipo da marca (posição/processo de impressão LOGO), personalização de embalagem (instruções multilíngues/etiquetas de conformidade regional), etc.
Simultaneamente, fornecer casos anteriores de personalização (como perfuradores de solo à prova d'água adequados para florestas tropicais sul-americanas) e qualificações de certificação CE/GS para comprovar capacidades de personalização.
2. Avaliação de Viabilidade: O departamento de P&D avalia a viabilidade técnica das demandas em combinação com a capacidade produtiva de suas oficinas independentes de moldagem por injeção e usinagem de precisão; o departamento de produção calcula a compatibilidade da capacidade; o departamento de qualidade revisa a conformidade com a "Marca de Qualidade de Zhejiang" e os padrões da região do cliente (como requisitos ambientais da UE), e emite um relatório de avaliação e um plano preliminar.
II. Confirmação do Plano e Assinatura do Contrato
1. Emissão do Plano: Para demandas ODM, o departamento de P&D emite desenhos de design do produto, tabelas de parâmetros de desempenho e custos; para demandas OEM, fornecer renderizações de amostras, planos de prova de embalagem e planos de ciclo de produção, e esclarecer se novos moldes são necessários (como carcaças personalizadas).
2. Assinatura do Contrato: O departamento de marketing elabora um contrato oficial e esclarece os termos principais.
Padrões do Produto: Vincular certificações internacionais como CE/GS e os indicadores de qualidade acordados por ambas as partes (como duração contínua de operação ≥ 8 horas).
Termos Comerciais: Percentual de pagamento antecipado (30% padrão), prazo de entrega, método de pagamento e plano de resposta a flutuações cambiais.
Proteção de Direitos: Propriedade de direitos de propriedade intelectual (autorização exclusiva pode ser acordada para soluções ODM), cláusulas de confidencialidade e responsabilidade por quebra de contrato.
Após revisão pelo departamento jurídico, confirmar e assinar com o cliente, e simultaneamente iniciar a aprovação do projeto.
III. Desenvolvimento e Confirmação de Amostras
1. Teste de Amostra: Liderado pelo departamento de P&D, as amostras são produzidas em combinação com os equipamentos da oficina de produção independente (como máquinas-ferramenta de usinagem de precisão), focando em restaurar os requisitos principais de personalização - como reforçar o revestimento anti-corrosão da carcaça para cenários agrícolas africanos e otimizar o controle de ruído para ferramentas de jardim europeias. Registrar parâmetros de processo durante a produção para estabelecer a base para a produção em massa.
2. Entrega e Confirmação de Amostra: Enviar amostras acompanhadas de relatórios de inspeção (incluindo desempenho de potência e dados de teste de durabilidade) ao cliente, apoiando testes presenciais ou inspeção de amostra por vídeo. Para feedback (como ajustar o ângulo de empunhadura, otimizar a clareza do LOGO), completar modificações e iterações até que o cliente assine a "Carta de Confirmação de Amostra".
IV. Produção em Massa e Controle de Qualidade
1. Preparação de Produção: O departamento de produção formula um plano de produção de acordo com a quantidade do pedido. O departamento de compras contata fornecedores qualificados para adquirir matérias-primas (como aço de alto grau, tinta ecológica). Após a chegada, o departamento de qualidade realiza controle de qualidade de entrada (IQC), e somente após aprovação os materiais podem ser armazenados. Para projetos de personalização que exigem novos moldes, completar depuração e teste de moldes antecipadamente.
2. Controle de Processo: Implementar o "sistema de três inspeções" por toda a produção.
Inspeção da Primeira Peça: O primeiro produto acabado é inspecionado e aceito conjuntamente pelos departamentos de P&D, produção e qualidade para confirmar conformidade com o padrão da amostra.
Inspeção de Patrulha de Processo: Amostrar e testar parâmetros-chave (como a estabilidade da saída de potência a gasolina).
Inspeção Completa do Produto Acabado: Todos os produtos passam por testes de aparência, desempenho e conformidade com certificações de segurança, e emitem um "Relatório de Inspeção do Produto Acabado".
3. Processamento Personalizado: Completar etapas personalizadas como gravação a laser de LOGO e impressão de embalagem (etiquetas multilíngues) para garantir conformidade com a imagem da marca do cliente e requisitos do mercado regional.
V. Embalagem, Entrega e Rastreamento Logístico
1. Embalagem Conforme: Personalizar embalagens conforme necessidades do cliente e cenários de transporte (como caixas de madeira à prova de umidade para exportação marítima, caixas coloridas leves para comércio eletrônico transfronteiriço), e marcar modelos de produtos, lotes personalizados, símbolos de certificação CE/GS e informações de conformidade regional (como padrões de embalagem FDA).
2. Arranjo Logístico: De acordo com o método designado pelo cliente (transporte marítimo/aéreo/terrestre), o departamento de comércio exterior contata provedores logísticos cooperantes (cobrindo principais portos globais) para lidar com procedimentos de declaração e desalfandegamento. Fornecer o número de rastreamento logístico ao mesmo tempo para apoiar rastreamento visual de todo o processo e garantir entrega pontual.
3. Confirmação de Aceitação: Após o cliente receber as mercadorias, auxiliar na verificação de quantidade e inspeção de qualidade de amostra, assinar a "Nota de Confirmação de Entrega", e cobrar o pagamento do saldo (70% padrão) ao mesmo tempo.
VI. Suporte Pós-venda e Otimização Contínua (Longo Prazo)
1. Resposta Imediata: Contar com o sistema global de pós-venda para responder rapidamente a problemas dos clientes (como orientação de uso, substituição de peças), com o depósito nacional de peças entregando mercadorias oportunamente e entrega eficiente em regiões estrangeiras.
2. Rastreabilidade de Qualidade: Todos os produtos personalizados podem rastrear a origem das matérias-primas, equipes de produção e dados de teste através do número do lote. Em caso de problemas de qualidade, emitir soluções (retrabalho/reposição/reembolso) prontamente e iniciar análise de causa raiz e retificação.
3. Suporte à Iteração: Acompanhar clientes regularmente, coletar feedback de uso (como requisitos funcionais para adaptação a novos cenários), fornecer sugestões gratuitas de otimização de plano, ajudar clientes a melhorar sua competitividade de mercado e aprofundar a cooperação "ganha-ganha".
Vantagens Principais do Processo
Garantia de Eficiência: Oficinas de produção independentes reduzem dependência de terceirização e melhoram eficiência de amostras e produção.
Garantia de Conformidade: Todo o processo cumpre padrões CE/GS/Marca de Qualidade de Zhejiang, reduzindo risco de acesso ao mercado regional.
Adaptação Flexível: Personalização pode ser iniciada para pequenos lotes (≥50 unidades), apoiando serviços personalizados multidimensionais desde aparência até funções principais.